Суббота, 20 апреля 2024 года
О проектеНовостиДобавить ресурсИзменить описаниеАнализ рынка
Маркетинговые исследованияТендерыБизнес-планыДоска объявленийРеклама на RusGlass

 Раздел:
Поиск по каталогу:  

Оборудование и технологии | ООО "Стеклоагрегатъ"

Вернуться в раздел: Оборудование и технологии

Дата регистрации:
2003-05-23 12:26:30

Наименование:

ООО "Стеклоагрегатъ"

Почтовый адрес:
117152, г. Москва, Загородное шоссе,д.5 стр.2
Телефон:
/095/ 954-61-21, /095/ 954-61-21,
Факс:
/095/ 954-61-21,
Контактное лицо:
Виктор Сергеевич. ( Дед )
E-mail:
stekloagregat@mail.ru
URL:
-
Производимые товары (краткое описание):
ООО «Стеклоагрегатъ» предлагает к поставке высокопроизводительные, надежные, быстро окупаемые стеклоформующие автоматы для производства узкогорлой и широкогорлой стеклотары: ВВ-12 (двухкапельный) с электроприводом; ВВ-8 (двухкапельный) с электроприводом; ВВ-7 (однокапельный и двухкапельный) с электроприводом; АПШ-12 правого и левого вращения 00, 01, 02, 03. Валовая производительность: ВВ-12 до 150 шт./мин. (216 000 шт./сутки) ВВ-8 до 92 шт./мин. (140 000 шт./сутки) ВВ-7 (однокапельный) до 50 шт./мин. (70 000 шт./сутки) ВВ-7 (двухкапельный) до 75 шт./мин. (100 000 шт./сутки) АПШ-12 до 60 шт./мин. (86 000 шт./сутки) Устанавливаем электропривод с электронной синхронизацией. Цены во много раз ниже предлагаемых на рынке России импортных стеклоформующих автоматов. Цены на стеклоформующие автоматы (с учетом НДС): ВВ-12 8 000 000 (восемь миллионов) рублей ВВ-8 7 000 000 (семь миллионов) рублей ВВ-7 (однокапельный) 2 800 000 (два миллиона восемьсот) рублей ВВ-7 (двухкапельный) 3 500 000 (три миллиона пятьсот тысяч) рублей АПШ-12 3 000 000 (три миллиона) рублей Комплект переналадки ВВ-7 с двухкапельным режимом работы – 1 600 000 (один миллион шестьсот тысяч) рублей, включая НДС. На сегодняшний день в наличии на складе: ВВ-7 (модернизированный, однокапельный, после капитального ремонта) – цена: 2 000 000 рублей; ВВ-8 (двухкапельный); ВВ-12 (двухкапельный) Срок изготовления нового оборудования: ВВ-7, ВВ-8, АПШ-12 – от четырех до шести месяцев. Гарантийный срок на производимое оборудование – 12 месяцев. По заявкам поставляем запасные части; проводим текущий, средний и капитальный ремонт оборудования, входящего в технологическую линию, в том числе Питателя. По желанию заказчика проводим модернизацию стеклоформующего автомата ВВ-7 с увеличением производительности, а также под высокосложную эксклюзивную бутылку. Имеется опыт по выпуску более 50 типов эксклюзивной бутылки. Готовы рассмотреть различные варианты оплаты, включая бартер (стеклобутылка, банка). Контактный телефон: /095/ 954-61-21 Надеемся на успешное и взаимовыгодное сотрудничество. С уважением, Генеральный директор А.Н. Проваторов

Оказываемые услуги:
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ СЕРВИСНОЙ СЛУЖБОЙ ООО "СТЕКЛОАГРЕГАТЪ" Вакуумно -выдувная стеклоформующая машина ВВ-7 Текущий ремонт: Установка и регулировка черновых и чистовых форм; частичная замена поворотных головок; чистка вакуумных каналов чистовых форм; регулировка тяг закрытия горловых колец; осмотр стола передачи готовых изделий на цепной конвейер; регулировка тяг механизма поворотных головок; регулировка по черновым формам пригодных затворов, проверка креплений секций к нижнему вращающемуся столу; полная замена смазки, обкатка машины. Средний ремонт: Частичная разборка секций машины; ревизия главного привода с заменой изношенных деталей; частичная замена секторов поворота головок; частичная замена регулирующих тяг поворота головок, с выпресовкой втулок и запресовкой новых; частичная замена подшипников в рычагах раскрывания горловых колец; регулировка тяг закрытия черновых и чистовых форм с заменой пальцев крепления к ползуну; проверка направляющих ползунов, ревизия ползунов и подшипников, с частичной заменой их и регулировкой; чистка (посредством сжатого воздуха или пара) вакуумных каналов; уплотнение соединяющихся частей во избежание утечки сжатого воздуха и создания необходимого разрежения; разборка разгрузочного стола, ревизия его с частичной заменой изношенных подшипников и деталей; осмотр съемника готовых изделий; проверка выработки подшипников с наплавкой в местах выработки и последующей механической обработкой; ревизия маслопровода, их промывка и продувка его сжатым воздухом, уплотнение соединительных мест уплотнить. Полная замена смазки; установка секций, регулировка механизмов; обкатка вхолостую и под стеклом. Капитальный ремонт: Полная разборка автомата, снятие крышки верхней части автомата,снятие воздушных и вакуумных шайб, снятие всех кулачков до нижнего вращающегося стола; разборка полностью и поочередно всех секций, с заменой внутренних сборочных единиц и деталей, Разборка распределительного механизма на верхнем столе, проверка состояния подшипников зубчатых колес с заменой изношенных деталей; шабрение вакуумных и воздушных шайб вручную при помощи шабровочной плиты и проверка выработанных направляющих кулаков с последующей механической обработкой; установка их на автомате и регулировка; ремонт поворотных головок с заменой изношенных деталей. Разборка маслопровода, продувка сжатым воздухом, установка на место с уплотнением соединений, разборка главного редуктора привода автомата с заменой изношенных подшипников, сальников червячной пары; замена масла в редукторе; разборка съемных изделий автомата с заменой изношенных деталей; проверка состояния воздушной магистрали, продувка ее сжатым воздухом; установка секций на автомат, крепление к нижнему вращающемуся столу; регулировка их; установка черновых и чистовых форм - регулировка, установка поворотных головок для окончательной регулировки сопряжения горловых колец с черновыми формами; заливка масла в насосы, прокачка и при необходимости ремонт маслопровода. Обкатка вхолостую и под стеклом. Вакуумно выдувная стеклоформующая машина ВВ-12 Текущий ремонт: Установка и регулировка черновых и чистовых форм; частичная замена поворотных головок; чистка вакуумных каналов чистовых форм; регулировка тяг закрытия горловых колец; осмотр стола передачи готовых изделий на цепной конвейер; регулировка тяг механизма поворотных головок; регулировка по черновым формам пригодных затворов, проверка креплений секций к нижнему вращающемуся столу; полная замена смазки, обкатка машины. Средний ремонт: Частичная разборка секций машины; ревизия главного привода с заменой изношенных деталей; частичная замена секторов поворота головок; частичная замена регулирующих тяг поворота головок, с выпресовкой втулок и запресовкой новых; частичная замена подшипников в рычагах раскрывания горловых колец; регулировка тяг закрытия черновых и чистовых форм с заменой пальцев крепления к ползуну; проверка направляющих ползунов, ревизия ползунов и подшипников, с частичной заменой их и регулировкой; чистка (посредством сжатого воздуха или пара) вакуумных каналов; уплотнение соединяющихся частей во избежание утечки сжатого воздуха и создания необходимого разрежения; разборка разгрузочного стола, ревизия его с частичной заменой изношенных подшипников и деталей; осмотр съемника готовых изделий; проверка выработки подшипников с наплавкой в местах выработки и последующей механической обработкой; ревизия маслопровода, их промывка и продувка его сжатым воздухом, уплотнение соединительных мест уплотнить. Полная замена смазки; установка секций, регулировка механизмов; обкатка вхолостую и под стеклом. Капитальный ремонт: Снятие секций автомата ; разборка секций с заменой изношенных деталей; отсоединение воздушных и вакуумных шлангов верхнего стола; снятие верхнего стола (крышки) с автомата, ревизия его с заменой изношенных сборочных единиц и деталей; снятие всех направляющих кулаков (копиров) с остова автомата; ревизия их, наварка изношенных мест кулаков с последующей механической обработкой и доводкой вручную; замена изношенных воздушных и вакуумных шлангов; чистка вакуумных и воздушных кулаков; разборка съемных изделий автомата; 10 кареток верхней и нижней платформы; ревизия их с заменой изношенных деталей; разборка главного привода; замена червячной пары, подшипников и сальников ; ревизия шлицевых соединителей вращения верхней и нижней шестерни; разборка насосов смазочных материалов, маслопроводов; продувка сжатым воздухом, уплотнение мест соединений, установка насосов на место, сборка маслопровода; монтаж всех сборочных единиц и деталей автомата с заменой смазки; проворачивание автомата 4-5 раз вручную с прокачкой смазочных материалов; проверка и регулировка взаимодействия всех механизмов в автомате; обкатка автомата на малых оборотах с постепенным увеличением их до нормальных. ПИТАТЕЛИ стеклоформующих автоматов Текущий ремонт: Замена очка и плунжера и регулировка по центру; замена цилиндра бушинга и его калибровка; замена и регулировка ножниц; осмотр и проверка приставки; замена тормозных дисков; центровка и регулировка электродвигателя с приставкой и вариатором; осмотр главного редуктора, золотников и распределительных кулаков. Средний ремонт: Разборка редуктора главного привода, с частичной заменой заменой сборочных единиц и деталей; ревизия вариатора и коробки пневмоприставки; ревизия редуктора вращения цилиндра; ревизия механизма ножниц с частичной заменой подшипников и деталей; ревизия золотников и распределительных кулаков. Замена цилиндра, очка и плунжера с их регулировкой. Капитальный ремонт: Ревизия главного привода, с частичной заменой изношенных сборочных деталей, проверка состояние подшипников. Сборка редуктора, замена масла; ревизия пневмоприставки, замена изношенных сборочных единиц и деталей, центровка электродвигателя с приставкой; ревизия редуктора вращения цилиндра. Проверка состояния червячной передачи; замена подшипников; восстановление пазов шлицевых соединений. Ревизия механизма ножниц с заменой изношенных деталей; сборка всех сборочных единиц и механизмов. Обкатка и регулировка взаимодействия механизмов. E-mail для контакта: stekloagregat@mail.ru





Владельцам ресурса
Для изменения описания зарегистрированного ресурса Вам необходимо указать ID ресурса и пароль, который был указан Вами при регистрации ресурса:
ID ресурса:
Пароль:.....

Рекламные ссылки





О проектеНовостиДобавить ресурсИзменить описаниеАнализ рынка
Маркетинговые исследованияТендерыБизнес-планыДоска объявленийРеклама на RusGlass
©1999-2024 Crystal Plant Ltd. IT Department
©1999-2024 Web-design by Alexander V. Borisov